Video
Robot pengencang sekrup sangat meningkatkan efisiensi kerja serta konsistensi dan keandalan pengencangan sekrup. Dengan Teaching Pendant yang canggih, operator dapat mengatur sendiri semua parameter proses seperti koordinat sekrup dan jenis sekrup, dll. Robot ini dapat beradaptasi dengan semua jenis proses pengencangan sekrup yang sulit dan mencapai otomatisasi penuh.
Mesin perakitan sekrup otomatis ini digunakan untuk mengencangkan sekrup pengunci untuk produk elektronik. Bentuk kepala sekrup dapat disesuaikan. Sekrup dikunci dengan presisi tinggi dan kecepatan tinggi.
Fitur
Pengisapan magnet permanen (pengisapan vakum), untuk mencapai pengumpanan dan pengencangan sekrup yang cepat.
Operator dapat menggunakan pemosisian manual untuk melakukan pemrograman. Metode ini sangat efisien dan sangat mudah dipelajari pengoperasiannya.
Dilengkapi fungsi alarm untuk mendeteksi baut yang hilang, baut yang kendur, ulir yang aus, dll.
Mendukung fungsi pengoperasian pengaktifan deteksi otomatis.
Dengan meja kerja tetap, posisi kerja dapat disesuaikan secara fleksibel.
Fungsi
Sangat serbaguna, berukuran kecil, dapat bekerja sama dengan lini produksi, memudahkan penggantian produk.
Dengan fungsi inspeksi cerdas, dapat memeriksa kerusakan seperti penguncian yang salah, penguncian yang tidak stabil, sekrup yang longgar, dan sebagainya.
Sumbu Y dapat dibuat menjadi stasiun ganda (yaitu, sumbu Y ganda), sehingga operator dapat memuat secara bergantian.
Tingkat otomatisasi yang tinggi, pengoperasian yang mudah sehingga staf dapat menguasai dan memperbaiki kesalahan dengan cepat.
Torsi yang akurat, penyesuaian yang mudah, dan kualitas penguncian terjamin.
Layar sentuh atau pendant pengajaran yang dapat diprogram memungkinkan lebih banyak operasi, melalui pemrograman sederhana, dapat langsung digunakan dalam produksi, sehingga memudahkan produksi dan manajemen.
Layar sentuh atau pendant pengajaran yang dapat diprogram memungkinkan lebih banyak operasi, melalui pemrograman sederhana, dapat langsung digunakan dalam produksi, sehingga memudahkan produksi dan manajemen.
Fungsi
1. Tipe desktop dapat ditempatkan di jalur produksi.
2. Sistem pengumpanan lem otomatis, ketebalan lem, kecepatan lem, waktu pengeluaran, dan waktu berhenti dapat diatur parameternya, sehingga stabilitas lem tinggi.
3. Fleksibilitas: Perlengkapan universal standar cocok untuk berbagai kebutuhan produksi.
4. Pengoperasian layar sentuh atau pendant pengajaran yang lebih ramah pengguna, mudah dioperasikan. Parameter teknis eksternal dan fungsi pengujian manual dapat langsung disesuaikan oleh teknisi.
5. Memiliki berbagai fungsi, seperti menggambar titik, garis, poligon, busur, lingkaran, kurva tidak beraturan, tween kontinu, dan gerakan tiga sumbu.
6. Mesin peng dispensing dapat bekerja tanpa koneksi teach pendant.
7. Tersedia berbagai jenis katup distribusi, seperti katup distribusi ulir, katup pengukur, dan katup injeksi untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi.
Aplikasi
Alat ini cocok untuk semua jenis proses pengencangan sekrup pada ponsel, keyboard, monitor, aksesori mobil, mainan, peralatan listrik rumah tangga kecil, sirkuit terpadu, papan sirkuit tercetak, layar LCD, komponen elektronik (seperti relay, speaker), dll.
Parameter
| Model | LYY4441 |
| Mode pengumpan | Jenis Adsorpsi |
| Dimensi (P*L*T) (mm) | 700*580*650mm |
| Berat (kg) | 45 KG |
| Rentang Operasi (X*Y*Z) (mm) | 380*365*65mm |
| Sumbu | 4 Sumbu (X,Y1,Y2,Z) |
| Mode mengemudi | Motor Stepper Presisi + Sabuk Timing |
| Kecepatan Maksimum | X,Y 600mm/S, Z 500mm/S |
| Ketelitian berulang | X,Y,Z ±0,02mm |
| Metode Pengajaran | Pengajaran Jarak Jauh/Input Data Manual/Opsional: Layar Sentuh LCD |
| Sistem motor | motor stepper presisi |
| Mode transmisi | Sabuk penggerak + batang ulir + rel pemandu |
| Panel Kontrol | Teach pendant (opsional: PC atau Layar Sentuh) |
| Merek obeng | Direktorat Jenderal Taiwan / HIOS Jepang |
| Rentang Torsi | 0,5~15kgf.cm (dapat disesuaikan) |
| Tingkatkan efisiensi | Sekitar 60 buah/menit (tergantung jenis sekrupnya) |
| Voltase | AC 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Antarmuka Eksternal | USB + RS232 |
| Sumber Daya Listrik | Listrik + Pneumatik |
| Persyaratan tekanan udara | 0,4 hingga 0,6 MPa (4 hingga 6 kg/cm2) sebagai udara kering |
| Suhu Kerja | 5-40°C |
| Kelembaban Kerja | Kelembapan relatif 20-90% |
Detail Produk
| barang | nilai |
| Tempat Asal | Cina |
| Guangdong | |
| Nama Merek | MINGSHUO |
| Kondisi | Baru |
| Berat (KG) | 400 |
| Inspeksi keluar video | Asalkan |
| Laporan Uji Mesin | Asalkan |
| Jenis Pemasaran | Produk Biasa |
| Garansi komponen inti | 1 Tahun |
| Komponen Inti | PLC, Mesin, Bantalan, Motor, Roda Gigi |
| Jaminan | 1 Tahun |
| Industri yang Berlaku | Pabrik Manufaktur, Bengkel Perbaikan Mesin, Lainnya |
| Lokasi Ruang Pamer | Tidak ada |
| Jenis | Disesuaikan |
| Nama Produk | Mesin penganyaman kawat |
| Voltase | AC 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Fitur | Presisi Tinggi |
| Aplikasi | Peralatan Otomasi |
| Barang | Keterangan | Isi |
| 1 | Fungsi Peralatan | a. Kawat gulung, pengumpanan otomatis. b. Peralatan pemotongan otomatis, pengupasan, pelapisan timah, pencelupan timah, dan penyolderan otomatis (Pengelasan 1-4 kawat bersifat opsional). c. Dapat mencapai peralihan bebas 4 kabel warna. d. Pengelasan satu arah, pengelasan multi sudut (Opsional). e. Setelah pengelasan, sudut kemiringan kawat adalah 0-25°. |
| 2 | Kapasitas produksi dan cacat | Sekitar 3000~4000 kawat dilas per jam. |
| 3 | Persyaratan ukuran papan PCBA | Dapat digunakan dalam rentang 166-210mm. |
| 4 | Persyaratan untuk komponen di sekitar papan solder | a. Tinggi komponen: Dalam rentang 1 mm pada papan solder, tidak diperbolehkan komponen yang lebih tinggi dari 2,6 mm (Kecuali dalam keadaan khusus). b. Ukuran papan PCB: 1,5-3 mm. c. Posisi papan PCB: Semua dalam jangkauan PCB (Kecuali dalam keadaan khusus) |
| 5 | Jarak pengelupasan | 1. Kawat pengupas terpendek: 13 mm. 2. Panjang pengelupasan maksimum: 170 mm. 3. Panjang pengelupasan: kulit kawat 2-4 mm. |
Keunggulan peralatan:
1. Universalitas peralatan yang kuat: hampir semua produk yang memenuhi persyaratan perjalanan untuk pengupasan dan pemotongan kawat, serta produk yang tidak mengalami kekeringan selama pengelasan, dapat digunakan secara universal.
2. Produk olahan memiliki konsistensi tinggi: pemotongan, pengupasan, dan pengelasan semuanya dilakukan secara otomatis oleh peralatan, dan panjang kawat serta kelengkapan sambungan solder antar produk akan sama.
3. Penghematan tenaga kerja: Operator dapat membantu dalam memuat dan menurunkan material secara rutin, dengan satu orang mampu menangani 2 hingga 3 peralatan, tanpa memerlukan pekerja pengelasan yang terampil. Karyawan biasa dapat mengawasi mesin.
4. Efisiensi tinggi: Peralatan konfigurasi menengah dengan dua jalur pengelasan simultan dapat mengelas 2100 kawat per jam. Peralatan konfigurasi tinggi dengan empat jalur pengelasan simultan dapat mengelas 3600 kawat per jam.
